1000型水穩(wěn)攪拌機(jī)械 工程路面機(jī)械攪拌站

濰坊市宇洋工程機(jī)械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動(dòng)式水穩(wěn)攪拌站、振動(dòng)式攪拌機(jī)、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉(cāng)、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無(wú)機(jī)料攪拌站等工程和環(huán)保機(jī)械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造，并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國(guó)，得到全國(guó)各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點(diǎn)工程中應(yīng)用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù)，也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
水穩(wěn)拌和站具有以下特點(diǎn)：   
(一)攪拌系統(tǒng)：  
  1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。       
  2.框架式底盤(pán)，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。
  3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。   
  4.攪拌機(jī)上無(wú)障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。      
  5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需換襯板，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低. 
  6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計(jì)量系統(tǒng): 
  1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定精度高。   
  2.采用特的信號(hào)傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的性。   
  3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制。   
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：   
  1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀明了。    
  2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。    
  3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。

水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點(diǎn):
   1、積木式模塊化設(shè)計(jì)：安裝及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉(cāng)有單粉料倉(cāng)和雙粉料倉(cāng)兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉(cāng)。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)
   2、主框架采用矩形管設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
   3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，高強(qiáng)度、大容量、無(wú)磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得佳的攪拌質(zhì)量。
   4、骨料稱(chēng)重為托輥稱(chēng)重,計(jì)量穩(wěn)定、波動(dòng)小、精度高。
   5、粉料稱(chēng)重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級(jí)計(jì)量采用特制的螺旋給料機(jī)，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
   6、在線反饋控制：一級(jí)容積計(jì)量采用變頻調(diào)速控制，二級(jí)稱(chēng)重計(jì)量采用皮帶秤或螺旋秤。稱(chēng)重信號(hào)傳輸?shù)椒Q(chēng)重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反饋控制,可提供的計(jì)量精度。
   7、稱(chēng)重儀表控制：采用稱(chēng)重儀表工業(yè)控制器控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作簡(jiǎn)便，工作可靠。配料比例設(shè)定，調(diào)整、方便，整機(jī)配有安全報(bào)警緊急停車(chē)系統(tǒng)。

水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)組成：
  ①骨料配料供給計(jì)量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)。
  ②粉料供給計(jì)量系統(tǒng)————粉料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、螺旋電子秤。
  ③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門(mén)、噴水器。
  ④攪拌裝置————攪拌機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)。
  ⑤儲(chǔ)料裝置————斜皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)。
  ⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤(pán)。

水穩(wěn)拌合站工藝流程：
    工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開(kāi)啟料斗閘門(mén)，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱(chēng)量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱(chēng)，螺旋電子稱(chēng)按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱(chēng)量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，等待運(yùn)料車(chē)到來(lái)后，由氣缸控制的斗門(mén)開(kāi)啟，裝車(chē)后斗門(mén)關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
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